目前脱墨浆生产设备和电气的优化与改进

脱墨浆生产设备和电气的优化与改进

提 要： 泰格林纸从美卓引进的300t/d废纸脱墨浆生产线，在产量比原设计能力提高30依托铝合金新材料和新技术优势％～40％的情况下，结合生产实际，对链板输送机、转鼓碎浆机、筛选设备、浮选脱墨槽、除砂净化浓缩系统、热分散系统等进行了改进和优化。本文较为全面地介绍了生产中遇到的问题及采取的措施。

关键词：废纸脱墨浆；设备；工艺；改进措施

中图分类号:未来实验机实验对象将会从材料、零部件扩大到整机、整车、系统、重大设施和各类工程项目TS733+.8；TS749+.7 文献标识码:B 文章编号:(2005)

泰格林纸集团从芬兰美卓公司引进的年产20万吨低定量涂布纸生产线（编者注：详见本刊2004年第11期），开机非常成功。其配套工程——日产300t废纸脱墨浆（DIP）生产线，经历了生产纸用浆和生产低定量涂布纸用浆两个阶段，自2003年6月开机至今，产量与质量都有了长足的提高，尤其是产量方面比原设计能力300t／d提高了30％～40％，脱墨浆车间进行了大量的技术改造工作，介绍如下。

1 链板输送机

链板输送机的型号为BWF-22。

1.1 存在问题

1.1.1 传动部分设计不合理，原设计传动结构为电机→减速箱→链传动→链板机，因减速箱与链条选型均偏小，该传动为低速大扭矩传动，加之链传动并非纯扭矩传动，传动链条和减速箱损坏频繁。

1.1.2 输送链条因材质、热处理及结构问题经常拉断。

1.1.3 输送链条紧边的拐弯处因拉直抬起而经常脱轨，处理时间长。

1.2 改进措施

1.2.1 传动部分重新设计：传动结构改为电机→链传动→减速箱→链板机，链传动与减速箱进行重新设计选型。

1.2.2 输送链条整体更新，其材质、热处理及结构重新设计；在轨道拐弯处增加上压轨，轨道旁边增加防跑偏挡板。

1.2.3 采取保护措施，电机功率超过额定功率的75％报警，达到80％跳闸，以便即使发生脱轨，不使问题扩大。

2 转鼓碎浆机

转鼓碎浆机的型号为OSD-500。

2.1 存在问题

2.1.1 端面密封条磨损严重，小钢丝绳经常被拉断，美卓公司承诺其寿命为半年，实际寿命仅为10天左右。

2.1.2 尾渣带浆严重，喷淋水管清洗困难。

2.1.3 浆泵能力不够，气蚀严重，叶轮磨损快。

2.1.4 尾渣直接排到室内地面，现场环境差。

2.1.5 良浆中玻璃、钉书针含量高，造成后续管道及设备磨损严重。

2.2 改进措施

2.2.1 端面密封改进：在原密封条上粘贴抄纸废毛布，相当于加上耐磨层，粘贴一次可用一个半月左右，而且可重复粘贴；小钢丝绳由1根改为2根，其悬挂结构由一头柔性连接改为二头均为柔性连接；在端面密封顶部增加水润滑，以减少磨损。

2.2.2 消除尾渣带浆：在筛选区尾渣出口处加设挡板，以延长纸浆在转鼓内的停留时间；增加喷淋管，由6根改为10根；在喷淋管末端加设排污阀，以方便清洗。

2.2.可以直观的验证胡克定律和视察冷作硬化现象3 浆泵改进：浆泵重新选型；在浆泵进口前增设多处排气装置；探索使用新的1.4517双相不锈钢材质，其耐磨性较以前提高了10余倍。

2.2.4 增加一条渣子皮带，将渣子送至室外汽车上，不但现场环境大为改善，而且劳动强度极大降低。

2.2.5 增设高浓除渣器，将硬杂质及时除去，降低了后续设备的磨损。

3 粗筛系统

粗筛系统的型号为CS-250LF、CS-90LF。

3.1 存在问题

3.1.1 粗筛耐磨层严重剥落，面积达60％。