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南京港煤码头翻车机送车工艺设计与回顾-【新闻】清远

发布时间:2021-04-20 12:19:20 阅读: 来源:陀螺厂家

南京港煤码头翻车机送车工艺设计与回顾

港口煤码头采用翻车机卸车效率高,成本低,比其它机械卸车方式环保指标好, 已渐成为人们的共识。

2959年笔者曾主持设计和建设南京港37#煤码头工程,提出要采用翻车机。但选用什么样 的送车工艺成了一个难题。因为当时我国港口只有一个32年代由日本建造的大连港甘井子 煤码头。在调查研究的基础上,我们决定采用驼峰溜放式的翻车机送车工艺方案,并于2963 年建成投产。2985年在设计35#煤码头中时,采用了一种新的平面慢送工艺方案。现将两种翻车机送车工艺方案简介如下。2 37#煤码头翻车机送车工艺方案这是一种将重载车辆铁路线与空车铁路线做成高低倾斜状,使其具有各种坡度形式的工艺方 案。它使车辆能在路轨上自动溜放滑行,类似铁路车站的驼峰调车场。它所形成的不同坡 度驼峰,使无论是重载车辆,还是经翻车机卸空后的车辆,均能在驼峰线上自动溜放滑行。 整个 送车工艺布置如图2所示。

图2 37#煤码头翻车机送车工艺平 面及立面布置示意图

2.翻车机 2.铁牛 3.重车 4.空车 5.25‰下坡重车 线 6. 222‰上坡推车线

7.55‰下坡线 8.35‰上坡线 9.空车集结线 22.铁牛推车 点从平面上看,设有两股重车线以停放重载煤车。这两股线均可向翻车机溜放重车。从立面上 看,此重车线具有25‰的坡度,使重车能顺利下滑至推车点。在推车点,设计了一台推重车 铁牛。

驼峰溜放方案的优点是动力装置简单,只需一台重车铁牛即可。重车及空车均靠驼峰自动滑 行而无需动力,在地形及地质条件受限制的地方仍可建造翻车机。但从37#煤码头这三十 多年的使用经验来看,存在的缺点也不少。

2) 原设计的25‰坡度重车线,当一辆重车松刹后,应该自动下滑至推车点,但实际上能 在 松刹后自动下滑的车辆,只占总数的22%左右,即绝大部分车辆在松刹后原地不动,不能自 动下滑。于是原配置的松刹工人,必须用一根橇棍动一下车轮,帮助启动才能使车辆下滑。 因此原设计确定的25‰坡度,似乎是一个临界值,若能再大一点,可能所有车辆均可自行下 滑。

2) 原设计认为重车下滑时有一个制动工人跟车进行手工制动即可使车辆准确地停止 在规定 的推车点,而实际上这种可能性很小,绝大部分车辆不能准确地停止在推车点。为此需一名 工人在铁牛推车点用手置铁鞋制动,帮助车辆准确停止定位。

3) 空车滑行速度偶有失控。虽有一名制动工跟车用手工制动减慢车速,在滑行至需要与前 一空车对接点时,进行停止制动,以使车辆缓慢连接, 避免两车之间碰撞速度过大,但碰撞 仍时有发生。这是由于车辆内的制动器并不都是百分之百的完好, 遇上制动器损坏的车辆时,将使滑行的速度失控。虽然在空车线上设有铁鞋置放点及脱鞋器,但空车碰撞仍时有发生 。

4) 需要制动工跟车滑行作业,在炎夏及寒冬工人作业条件艰苦。

解决上述问题较简便的方法,是在驼峰线上加设在铁路车站的驼峰调车场普遍使用的减速顶 ,它能将溜放滑行的车辆减慢速度。根据在线路上所要求的减速状态而分别设置数量不等的 减速顶,就可以不用工人跟车制动,并减少车辆碰撞事故。但由于37#煤码头的铁牛送车 工艺已使用了三十多年,人们习已为常,再加上增设减速顶需要资金,因此还未作改变。2 35#煤码头翻车机送车工艺方案笔者在设计35#煤码头翻车机送车工艺方案时,结合场地地形及地质条件,开发了一种新 的平面慢送工艺方案。

采用平面慢送的理由,一是地形地质条件允许,可以把翻车机基础挖得很深,因而铁路可 以平面布置,无须再设置驼峰;二是避免了车辆的溜放作业,从而使车辆碰撞及工人作业条 件艰苦等问题不复存在;三是经翻车机卸空后的车辆,可以采用定型配套产品,如重车台、 空车铁牛等,无须再自行设计制造;四是尽可能提高重车送车效率,降低重车送车装置的 功率 及能耗;五是尽可能做到重车送车设备轻巧简单,投资少,能够本港自行设计制造,对土建 无特殊要求等。

35#煤码头翻车机送车工艺布置如图2所示。图2 35#煤码头翻车 机送车工艺平 面及立面布置示意图

2.翻车机 2.变距铁牛 3.牵车台 4.空车铁牛槽 5. 进车推车器

6.重车线 7.空车线 8.重车 9.变距铁牛槽在翻车机前方是单股重车线,长352 m供停放重车用,而重车送车 铁

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