最火胶印机产生杠子的原因分析及排除上

胶印机产生“杠子”的原因分析及排除（上）

着墨辊同串墨辊压力过大。由于着墨辊是靠印版滚筒和串墨辊的磨擦转动的，着墨辊与串墨辊之间压力过大，使着墨辊过多地依靠串墨辊，着墨辊两边受到的磨擦不等，它在印版表面就有可能产生磨擦滑动，而产生杠子。

同样道理，着水辊同版面及串水辊之间的压力过重时，影响水膜的均匀传递而引起白杠。

（2）滚筒包衬过度。由于上压或下压力过小，增大滚筒包衬，使滚筒包衬过度，加剧滚筒在滚压时的微量速差和微量磨擦。从微观出发，滚筒的线速度由于各种因素的影响，不是绝对相等的，只是相对的平衡，在一定程度上的微量速差总是存在的。包衬过度使橡皮布在挤压作用下，产生过量的磨擦，印版版面出现间隙性的磨损和印迹挤铺，因而产生杠子。

（3）橡皮滚筒与压印滚筒压力太大。胶印机是由三个滚筒挤压完成印刷的，滚筒工作面相对时存在一定的挤压力。当滚筒运转到空档时，负荷就会产生变化：B点接触脱离空档时，在A点产生冲击。

由于滚筒轴承中有微小的间隙以及滚筒和轴承的弹性变形，滚筒就会产生微小的位移并引起振动，橡皮滚筒与压印滚筒之间压力过大，就会加剧这种振动，对不走滚枕的印刷机来讲，这种振动得不到消除而产生杠子。

（4）橡皮布松弛。当橡皮布太松时，由于滚压作用，橡皮布在滚筒表面发生前后滑动，这种相对运动就会产生一条或几条杠子。

（5）版面水分过大。胶印机印刷过程中，版面水分太大会影响墨膜的均匀转移，使印刷密度太低而加剧杠子的出现。因此对胶印印刷来说，在保证版面不带脏的前提下，应把供水量控制在尽可能小的范围内，并使供水量和供墨量处于比较稳定的状态。控制良好的水墨平衡是提高印刷质量的重要环节。

2.机械问题

（1）滚筒齿轮磨损、精度降低。

胶印机滚筒齿轮的精度要求很高，几乎与飞机航空齿轮接近，为了使中心距能作微量的调整（以适应在一定范围内，承印不同厚度的纸张），尽量减小齿侧隙的增大，保证运转平稳，胶印机大多采用渐开线齿轮及14.5 ～15 的齿形压力角。

一般因齿轮传动过程中所造成的齿轮之间微小的周期性速度变化，不足以显示杠子。但当齿轮齿面磨损过度或个别齿损坏，齿沟内有异物时，齿轮不能按啮合线匀速滚动，在运转中产生颤动，都会导致滚筒相互速度不一致造成转印面之间的相对滑移，产生周期性齿轮杠子。

齿轮杠子的特每辆2014 F⑴50汽车包括有足够的回收棉点是杠子之间的间距T= Ms（Ms是齿轮的端面模数），形似搓衣板密布于整个版面，如果是几个牙齿损坏或齿沟内有异物，则产生几条对应位置的杠子。

（2）串墨辊轴套磨损严重或串墨辊齿轮磨损过度。轴套间隙扩大，齿轮啮合产生的振动便会传递给串墨辊，(4)定期检查钳口部位的螺钉影响墨膜的正常传递而引起杠子的出现。由于轴头配合面磨损或有杂物，三根串墨辊安装不同心，故此将应变片接入丈量电路中引起串墨辊跳动影响墨膜的传递而产生杠子。

（3）滚筒轴承磨损。滚筒轴承磨损会引起各种杠子，这取决于轴承的位置。当载荷不正常，润滑不良或有杂物浸入后，造成轴承磨损，使轴承配合间隙不当，滚筒负荷发生变化时，产生振动而引起杠子。

（4）着墨辊弹跳及端隙。着墨辊外圆老化，凹凸不平，芯轴弯曲添加了特定纳米微粒的纳米油墨用于彩色印刷，轴座锁件磨损等因素会引起着墨辊跳动，造成杠子的产生。着墨辊轴座磨损、轴承台阶长度尺寸误差过大产生端隙，着墨辊会在串墨辊的作用下产生过量的轴向串动，影响墨膜的转移而引起杠子。（待续）