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最火我国啤酒业发展迅猛期待民族特色包装

发布时间:2021-09-21 10:08:22 阅读: 来源:陀螺厂家

我国啤酒业发展迅猛 期待民族特色包装

啤酒饮料包装业市场渐强商机不断

我国啤酒工业产量近20年快速增长,啤酒饮料包装业更是屡创佳绩,继续走强。据悉,适用于刀片切割的结构饮料、啤酒产品的PET瓶吹塑技术、喷码机及包装的最新机械在市场上深受欢迎,德国宝得、德国KHS、科时敏(中国)、德国克朗斯、建技机械、依莱克斯德及颇尔过滤器等大型厂商的产品在大型企业中仍走俏。

由于我国啤酒业20年来的产量不断增加,我国成为世界第一啤酒表1:生产大国,我国入世后,啤酒包装市场竞争压力加剧,迫使我国啤酒企业提升装备技术水平,带动整个行业加强实力。权威人士认为,饮料及啤酒工业在入世后的发展已如此快速,我国将是国内外厂商争夺的市场。

由于我国包装业飞快发展,在国民经济40个主要行业中,包装业已上升到第14位,年产值由1980年的27亿元高速增长至2001年的2020亿元,2002年达2200亿元以上。入世后,市场开放,包装行业在新形势下面临前所未有的机会及挑战,对医药、化工及纸品包装业影响很大,特别是啤酒、饮料包装业更是首当其冲。

饮料更新换代间隔时段愈来愈短

看设备发展就要看使用设备行业的发展,拿饮料产业来说,中国加入WTO后,世界饮料产销的重心逐渐转向亚洲,我国具有13亿消费群体的全球最大饮品消费潜在市场吸引了全国著名饮料产业巨头纷纷在中国内地拓展市场,然后向印度、越南等整个亚洲辐射。国内市场国际化的浪潮促使我国饮品更新换代提速。以往我国传统的碳酸饮料发展较快,果汁饮料以及其他非碳酸饮料的发展速度相对滞缓。从包装饮用水的兴起到茶饮料的风靡,再从果汁饮料的异军突起到运动饮料的火爆,直至“SARS”冠状病毒变种在给人类带来磨难的同时又迎来了保健饮品的迅猛发展,其中饮料种类更新换代的间隔时段越来越短,我国饮料市场的消费变化趋势与国际市场的发展进程基本接近同步。

大众消费时代向分众消费时代跨越的条件基本成熟。细胞破壁、分子包埋、高温瞬时灭菌、冷灌装等高新技术的应用,使中低档次产品供给量与生产能力大量过剩,而市场紧缺的高技术含量、高附加值饮品供给量及其生产能力严重不足的业内结构性矛盾正在逐渐缓解,促进行业的科学化、现代化已经成为提升我国饮料产业总体水平经久不衰的动力。

2003是来之不易的啤酒丰收年

尽管2003年我国啤酒工业经受了原料、市场、内部规范三方面动荡的考验以及外资二次冲击中国啤酒市场的影响,但仍迎来了一个来之不易的“丰收年”。啤酒产量继续稳定增长,最后销售收入增加,经济效益稳中微升,出口形势继续看好,集团资产重组出现新的格局。

去年国际啤酒集团对中国的投资力度出现新高潮,国内啤酒集团在资金运作上也改变了以前的一些做法,形成了2003年的投资热点、特点。外资在中国从啤酒生产经营运作逐步向资本合作过渡,他们的着眼点是要进入中国啤酒市场,重点是在中国的运营效果,而不是看重对啤酒企业控股和眼前啤酒品牌的变化。国内的啤酒集团也不再盲目收购、控股啤酒厂,低成本扩张不再是第一目标,更多地考虑收购企业是否有发展前途,希望实现“强强联合”。企业数量继续下降,青岛、燕京、华润的下属企业会继续增加,生产能力和年产量还将持续增长。珠啤、金星、哈啤等集团也会迅速扩张。

应建立有民族特色的啤酒饮料产业装备体系

国内啤酒工业正处于产量增长速度快、产品和企业进行结构性调整、以产品和资本运营的集团集约化运作刚刚启动的阶段。有关专家指出,应结合行业发展规律和特点,建立具有民族特色的啤酒机械装备现代化的产业装备体系。

5万吨装备规模的生产厂是啤酒产业的主体。据统计,目前全国580多家啤酒企业中,10~20万吨啤酒生产厂26个,合计产量约350万吨;5~10万吨啤酒生产厂60个,合计产量约420万吨;5万吨以下啤酒生产厂共104个,合计产量1383万吨。可见5万吨左右规模的生产厂是当前我国啤酒生产主体,也直接左右着啤酒业的发展。

啤酒包装方面,目前国内能够提供1.2~4.0万瓶/时的玻璃瓶灌装机和1.3~3.6万罐/时的易拉罐灌装机,产品达到上世纪90年代初的国际水平。生产线中的配套机器基本达到和接近国外同类产品的水平。2.0~2.4万瓶/时的纯生啤酒冲瓶灌装压盖机已开始装备国内啤酒厂。啤酒生产的前期处理糖化、糊化设备多为引进技术、板框、浊式过滤机和精滤机已达到5吨/时的处理能力,圆盘式过滤机也开始生产,且具有国际水平。近年合资企业生产的电器控制系统、仪器仪表及阀门等生产线的配套件和标准件质量水平已能替代进口水平,但一些高精度的定量泵、阀仍需进口。

目前,国内装备工程化配套不足明显,装备配套程度不高,没有形成系统性的专业指导、技改、工程一体化的服务体系;单元设备和整体配套的研发力度和由于我国挤出机产品与战略性新型产业紧密相联研发结构还远不能满足啤酒业发展的需要和市场的要求;与主体装备配套的辅机、辅件、仪器和仪表的研制国产化生产滞后,已成为装备工程化配套的新障碍,也是酿酒机械行业健康发展的制约因素之一。

有关专家认为,提高国内装备技术水平是实现酿酒机械装备现代化的根本途径。无论是发展工业的眼前需要,还是发展技术的长期利益,都要求大力推进装备国产化进程,即消化吸收---跟踪式技术创新,已成为当前我国酿酒机械装备现代化的战略任务。我国的啤酒装备应与酿造工艺协调发展,力求形成具有自己工艺特点的产品品牌,辅之配套开发装备,使之在更高水平上达到平衡,同时大力推进装备国产化进程采用创新技术和机制改革改造传统产业。

在技术创新基础上与机制、组织和管理创新相结合,建立装备技术创新战略体系。具体而言,采用和发展高新技术,如生物传感器、固定化啤酒发酵罐、膜技术等;在计算机应用方面,开发和推广如机械监测和故障诊断智能专业系统、产品质量和生产管理系统等;在改造制造业企业方面建立符合市场规律的开发机制,解决我国装备技术与国外长期存在的差距——新产品少,开发周期长。

在啤酒工业大范围内整体提高酿酒单元设备的技术水平,形成在国家产业政策指导下,设计为基础,质量为核心,市场占有为目标,科研-设计-制造-服务的横向联合体制,各类单元设备开发中心和制造基地。此外,啤酒机械装备业属技术密集型行业,应大力提高各类人员技术素质和企业管理水平,健全完善以人为本的现代科学管理机制,依靠科技进步,加快国产装备现代化的进程。

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