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机械网--浅谈螺纹的铣削加工

发布时间:2021-11-18 10:08:28 阅读: 来源:陀螺厂家
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随着时期的进步,数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛,1些大型零件的螺纹加工,传统的螺纹车削和丝锥、板牙已没法满足生产的需要。而在数控铣床或加工中心得到广泛利用的今天,采取3轴联动机床进行螺纹加工,改变了螺纹的加工工艺方法,取得了良好的效果。 1、螺旋铣削内孔 1.加工范围 孔径较大的盲孔或通孔,由于麻花钻加工太慢或不能加工,常常选择螺旋铣削的方式。而且由于该方式选择的刀具不带底刃,所以更适合小切深、高转速及大进给的加工情况。 2.加工特点 螺旋铣削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基础上的加工方法,螺旋铣孔时有1个特点:每螺旋铣削1周,刀具的Z轴方向移动1个下刀高度。 3.螺纹铣刀的选择 选择φ16mm 的3刃转位铣刀,刀具转速S=3000r/min,进给量F=2500mm/min。 4.说明 这类方法在螺旋铣削内孔上很有特点,其程序编写的实质就是将1个下刀高度作为螺旋线高度编成1个子程序,通过循环调用该螺旋线子程序,完玉成部孔的铣削加工。该方法加工孔不受铣刀规格等因素影响,所以在数控铣床和加工中心上利用比较理想。 5.利用实例及程序编写 如图1所示的零件图中,要加工螺纹M36×1.5mm的底孔通孔。图1 零件图首先,计算螺纹M36×1.5mm的底孔直径为:公称直径⑴.0825×P(螺距)=36⑴.0825×1.5=33.75mm。确认该零件的加工毛坯为80mm ×80mm ×30mm的45钢,选定刀具为16mm3刃转位铣刀,刀具转速S=3000r/min,进给量F=2500mm/min。圆弧导入点为A(图2),在0A段建立刀补,圆弧导出点为B,在0B段取消刀补。图2 入、出刀点图参考程序编写以下(本文触及到的参考程序均在FANUC系统中验证使用)。 主程序以下。 %(程序开始符) O0001;(主程序名) T1;(刀具为φ16mm的立铣刀) G80G40G69 ;(取消固定循环、刀具半径补偿和旋转指令) G90G54G00X0Y0M03S3000;(程序初始化) G43Z50.0 H01;(1 号刀具长度补偿) Z5.0;(快速移动点定位) G01Z0F50;(工进到Z0) G41D01G01X⑹.875Y10.0;(D01=8.0,在 0A 段建立刀补) G03X⑴6.875Y0R10;(圆弧导入 R10) M98P100L16;(调用子程序 O100,调用次数 16 次) G90G03X⑹.875Y⑴0R10.0;(光整轮廓1周) G40G01X0Y0;(取消刀补) G0Z50.0;(退出) M05;(主轴停止) M30;(程序结束并返回程序头) %(程序结束符) 子程序以下。 %(程序开始符) O100;(子程序) G91G03I16.875Z⑵.0F2500;(利用增量坐标值编写,每运行1周刀具在Z轴方向向下移动2mm) M99;(返回主程序) %(程序结束符) 通过螺旋式下刀的方法加工内孔,同时也能够依照这类编程思路加工圆柱类工件。 2、单刃螺纹铣刀加工螺纹图2 入、出刀点图1.加工范围 同1把螺纹铣刀既可以铣削左旋螺纹又可以铣削右旋螺纹,既可以铣削内旋螺纹又可以铣削外螺纹,同时不受螺距和螺纹规格的影响。 2.加工特点 单刃螺纹铣刀被强拆后怎么处理,加工是建立在螺旋式下刀方法基础上的加工方式。铣螺纹的原理为:螺纹铣刀每铣1周,刀具在Z轴方向上运动1个导程(单线时为1个螺距)。 3.螺纹铣刀的选择 选择16mm的单刃螺纹铣刀,刀具转速S=1800r/min,进给量F=300mm/min。 4.说明 这类方法在螺纹铣削上很有特点,其程序编写的实质就是将1个导程的螺旋线编成1个子程序,通过反复调用该螺旋线子程序进行加工,即可完玉成部螺纹的铣削加工。利用该方法加工螺纹不受铣刀螺距和螺纹规格等参数的影响,所以在数控铣床和加工中心上利用广泛。 5.利用实例及程序编写 继续加工图1所示工件的螺纹M36×1.5mm螺纹,如图3所示,圆弧的导入点为A,在0A段建立刀补,圆弧导出点为B,在0B段取消刀补。根据思路编写的加工螺纹程序以下。 主程序以下。 %(程序开始符) O0002;(主程序名) T2;(2号刀具为16mm的螺纹铣刀) G80G40G69;(取消固定循环、刀具半径补偿和旋转指令) G90G54G00X0Y0M03S1800;(程序初始化) G43Z50.0H02;(2号刀具长度补偿) Z5.0;(快速移动点定位) G01Z0F50;(工进到Z0) G42D02G01X⑻Y⑴0.0;(D02=Rprg,螺纹铣刀的圆角半径编程值,在0A段建立刀补) G02X⑴8.0Y0R10;(圆弧导入 R10) M98P200L14;(调用子程序 O200,调用次数 14 次) G90G02X⑻.0Y10R10.0;(圆弧导出 R10) G40G01X0Y0;(取消刀补) G0Z50.0;(退出) M05;(主轴停止) M30;(程序结束并返回程序头) %(程序结束符) 子程序以下。 %(程序开始符) O200;(子程序) G91G02I18.0Z⑴.50F300;(利用增量坐标值编写,刀具每运行1周沿 Z 轴方向向下移动1个螺距 P=1.5mm) M99;(返回主程序) %(程序结束符) 该例讲述的是用单刃螺纹铣刀加工内螺纹的方法,1样,用类似的方法也能够编写出外螺纹实例的程序。 3、多刃螺纹铣刀加工螺纹 1.加工范围 同1把螺纹铣刀既可以铣削左旋螺纹也能够铣削右旋螺纹,同时也能够铣削内外螺纹,主要用在生产效率高的场合。 2.加工特点 每把铣刀有1个Rprg值,该值为刀具圆角半径编程值,也就是铣螺纹时的刀具半径补偿值。螺纹铣削时,1般的加工深度可以1次加工完成,但是如果要求分多次铣削时,只要修改刀补值就可以够完成。 3.螺纹铣刀的选择 螺纹铣刀的有效长度1般大于20mm,螺距为1.5mm的多刃螺纹铣刀,刀具转速S=1200r/min,进给量F=100mm/min。 4.说明 这类方法在螺纹铣削加工时效率非常高,程序编写也非常简单。其编程的实质是:螺纹铣刀在XOY平面导入(或导出)1/4 周,正式加工螺纹1周;在Z轴方向导入(或导出)1/4周时,刀具运行1/4个螺距,正式加工螺纹1周时,刀具在Z轴方向上运行1个螺距。通过保证多刃螺纹铣刀上的每个有效刀齿同时参与铣削,从而完玉成部螺纹的铣削加工。该方法加工螺纹的重点体现在选择铣刀的螺距上:当要求加工多大螺距的螺纹时法律对强拆违法者是怎么处理的,必须选择与之相对应的螺纹铣刀。同时,该方法受铣刀螺距和螺纹规格等因素的影响,但由于加工效率高,所以在数控铣床和加工中心上利用广泛。 5.利用实例程序编写 如图1所示工件,M36×1.5mm的螺纹为右旋螺纹加工时,螺纹的有效深度为20mm。具体加工时,从下往上铣削,刀具导入180°,同时在Z轴方向上运动0.5个螺距,铣削螺纹1周,刀具在Z轴方向上运动1个螺距,导出180°,刀具再运动0.5个螺距。当铣削左旋螺纹时,刀具要从上铣到下。如图3所示,导入点为B点,OB段为建立刀补,导出点是A点,OA段取消刀补。 %(程序开始符) O0003;(主程序名) T3;(3号刀具为 椎16mm 的多刃螺纹铣刀) G80G40G69;(取消固定循环、刀具半径补偿和旋转指令) G90G54G00X0Y0M03S1200;(程序初始化) G43Z50.0H03;(3 号刀具长度补偿) Z5.0;(快速移动点定位) G01Z⑶0.375F100;(工进到螺纹最低点Z⑶0.375) G41D01G01X⑻.0Y10.0;(D01=Rprg 该值为刀具圆角半径编程值) G03X⑴8.0Y0Z⑶0.0R10.0;(由于导入1/4 圆弧、在Z向移动移动1/4 螺距,⑶0.375上升到⑶0) G03X⑴8.0Y10Z⑵8.5R18.0;(铣削有效螺纹长度Z向上移动1个螺距) G03X⑻.0Y⑴0.0Z⑵8.125R10;(导入1/4 圆弧、在Z向移动移动1/4螺距由⑵8.5上升到⑵8.125) G40G01X0Y0;(取消刀补) G00Z50.0;(退出) M05;(主轴停止) M30;(程序结束并返回程序头) %(程序结束符) 1样,以类似的方法也能够编写出外螺纹实例的程序。 资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章